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  液力耦合器（又称液力联轴器），其工作原理主要依赖于液体动量矩的转换，以此来实现对动力源与工作机之间的力矩传递。它不仅连接了发动机或电机等动力源与工作机，更在整条生产线的顺畅运行中扮演着至关重要的角色。，如果出现故障（煤机液力耦合器安装位轴头磨损）极易引发生产线停工。

  江苏某热电厂的碎煤机在运行过程中持续出现振动非正常现象，该问题直接威胁设备正常运作与生产安全。为快速解决故障，企业委托索雷工程师赶赴现场进行勘查。经专业检测后，故障原因最终确诊：液力耦合器内孔加工精度不足，同心度未达到使用标准，导致液力耦合器向碎煤机侧发生窜动；窜动现象进一步引发后方锁紧螺母松动，所幸止退垫发挥作用，未造成更严重的部件损伤。后续拆解电机后发现，液耦已出现明显松动，键槽单侧磨损严重，配套的键也需同步更换。

  该设备关键参数如下：设备转速594r/min，螺纹宽度50mm，轴头磨损单边深度1.5mm。

  针对煤机液力耦合器安装位轴头磨损问题，传统修复方式多采用“补焊后机加工”。但这种方案存在诸多弊端，难以适配企业的应急生产需求：一方面，补焊过程中产生的热应力易对轴类部件造成二次损伤，导致部件在后续使用中极易出现弯曲、断裂等问题，埋下严重的生产安全风险隐患；另一方面，该企业无备用设备，若选择采购新件，往往需要耗费大量的采购周期，无法保障设备停机时间，进而导致磨煤量减产，直接影响锅炉供煤的稳定性，给企业造成经济损失。基于上述困境，企业急需一种高效、安全的现场修复技术，以实现快速复工。

  结合煤机液力耦合器安装位轴头的磨损程度与企业应急需求，索雷工程师快速制定了《索雷工装工艺》现场修复方案，全程无需对设备做大拆大卸，仅用6小时便完成全部修复工作，助力企业迅速恢复开机生产。

  本次修复所采用的索雷碳纳米聚合物材料技术，是解决轴头磨损问题的核心关键，具备多重核心优势：

  1、修复效率高，无需大拆大卸：采用在线修复模式，无需对设备做复杂拆解，大幅度缩短修复周期，适配企业应急生产的核心需求；

  2、修复精度优异，稳定性很高：材料固化后具备高强度抗压性能，同时兼具优良的耐腐、耐磨特性，能精准匹配设备装配精度，保障修复后设备的传动稳定性；

  3、综合成本较低：材料本身成本可控，且修复操作流程简单，无需投入复杂的大型设备，大大降低了企业的维修费用；

  4、综合性能适配性强：材料具备良好的退让性，能有效缓冲设备正常运行过程中产生的冲击与振动，减少部件再次磨损的概率，延长设备使用寿命；

  5、专业方面技术团队保障：索雷工业拥有专业的技术服务团队，可实现24小时迅速响应，针对不同故障场景精准制定修复工艺，确保短时间内完成修复并恢复生产。

  碎煤机液力耦合器安装位轴头磨损问题若处理不及时、方案选择不当，极易给企业造成长时间停机与经济损失。索雷碳纳米聚合物材料现场修复技术凭借“无需大拆、高效精准、成本可控、稳定性很高”的核心优势，打破了传统修复方案的局限性，为企业解决同类设备磨损故障提供了高效可行的技术方案。尤其对于无备用设备、急需应急复工的企业而言，该技术能够最大限度缩短停机时间，降低维修成本，保障生产链路的连续性，具备极高的应用价值。返回搜狐，查看更加多